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Pourquoi un système de déclenchement est-il nécessaire pour le casting ?

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Pourquoi un système de déclenchement est-il nécessaire pour le casting ?
Pourquoi un système de déclenchement est-il nécessaire pour le casting ?

Vidéo: Pourquoi un système de déclenchement est-il nécessaire pour le casting ?

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Anonim

Dans le processus de moulage, le système de déclenchement joue un rôle important pour produire un moulage de haute qualité Un système de déclenchement mal conçu entraîne des défauts de moulage. … La fonction principale du système de porte est de conduire le métal fondu de la poche à la cavité de coulée assurant un remplissage lisse, uniforme et complet.

À quoi sert le gate dans le casting ?

Gate - La partie du coureur où le métal en fusion pénètre dans la cavité du moule Les portes sont formées dans un moule étranger au produit final souhaité et doivent être retirées par usinage une fois coulée a refroidi. Les portes sont disposées de manière à ce que le métal en fusion soit acheminé vers la coulée à une vitesse compatible avec la vitesse de solidification.

Quel est le but du gating et du Risering dans le processus de casting ?

Le système de gating (l'assemblage complet des carottes, des glissières, des portes et des cavités de coulée individuelles dans le moule) et les risers (ouvertures dans le haut d'un moule qui agissent comme des réservoirs pour le métal en fusion et empêchent les cavités dans le moulage car il se contracte lors de la solidification) doit fonctionner bien pour les formes complexes ou …

Qu'est-ce qu'un système de blocage, expliquez-vous que les différents éléments sont utilisés dans le système de blocage ?

✓ Un système de déclenchement doit éviter les changements de direction brusques ou à angle droit. ✓ Un système de gating doit remplir la cavité du moule avant la congélation. ✓ Le métal doit s'écouler doucement dans le moule sans aucune turbulence. Un flux de métal turbulent a tendance à former des scories dans le moule.

Qu'est-ce que le gating design dans le casting ?

Le système d'injection est la partie de la cavité du moule à travers laquelle le métal est coulé pour remplir l'empreinte de coulée; sa conception est le principal moyen par lequel le fondeur peut contrôler le schéma d'écoulement du métal dans le moule. remplissage du moule avant congélation.

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